Сертификаты На Эмали Хв
Эмалевая краска ХВ 1120 предназначена для защиты стальных деталей и элементов из других сплавов. Состав производится из перхлорвиниловой смолы, в которую добавляют пластификаторы. Особенностью эмали является то, что ее можно эксплуатировать в широком температурном диапазоне: она пригодна для применения как в холодном, так и в жарком климате. Этапы подготовки обрабатываемого основания Любая поверхность перед нанесением эмали ХВ 1120 должна быть очищена от грязи и обезжирена.
.jpg "Эмали")
Эмаль ХВ-5286С (для защиты от обрастания подводной части корпусов судов) ТИП: Материал одноупаковочный на основе винилового полимера, модифицированного эпоксидной смолой. РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ: Для защиты от обрастания подводной части корпусов судов неограниченного района плавания. Сертификат соответствия в системе ГОСТ Р. Эмаль разрешена для применения в судостроении и судоремонте. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Цвет.коричневый.
Для этого используется растворитель, рекомендованный производителем. После этого поверхность нужно обработать грунтовкой, которую подбирают в зависимости от сплава. Температура поверхности и окружающей среды должна быть в районе -15 – +25 градусов.
Она должна быть сухой. Подготовка и нанесение эмалевой краски Состав перед использованием нужно размешать до получения массы с однородной консистенцией.
Если он слишком густой, его можно разбавить, добавив Р-12. Готовая к работе эмаль ХВ 1120 должна быть комнатной температуры. Способов нанесения краски три:.
Сертификат На Эмаль Хв-124
распыление безвоздушным способом,. пневматическое распыление,. налив. Рекомендуется наносить в 2-3 слоя. Второй слой наносится спустя два часа после первой прокраски. При низкой температуре окружающей среды продолжительность высыхания может увеличиваться.
Технические характеристики Наименование показателя Норма 1. Цвет Зеленый, оттенок не нормируется 2. Внешний вид пленки Однородная матовая или полуматовая поверхность без посторонних включений. Время высыхания при 20 оС, ч., не более 3 4.
Доля нелетучих веществ ХВ 1120,% 23-29 5. Условная вязкость по ВЗ-246 при температуре 20 оС 32-65 6. Расход эмали на один слой, г/м2 70-90 7. Гарантийный срок хранения, мес.
6 Преимущества эмали. Простота нанесения. Небольшое время высыхания. Устойчивость к внешним воздействиям, в том числе к компонентам агрессивных сред (кислоты, соли, щелочи и т.д.).
Высокая степень защиты от коррозии. Меры безопасности Эмалевая краска огнеопасна и легковоспламеняема. Необходимо хранить тару в сухом прохладном месте, без доступа прямого солнечного света и вдали от источников тепла и огня. Все работы должны проводиться при хорошей вентиляции и с использованием средств личной защиты. Сертификаты.
Для просмотра сертификата в pdf формате нажмите на миниатюру ниже.
При выборе эмали для выполнения наружных или внутренних работ следует в первую очередь руководствоваться свойствами и характеристиками материала. От этого будет напрямую зависеть, насколько ожидаемый результат от работы совпадет с реальным. Эмаль – это пигментированный лакокрасочный материал, который получается путем затирания сухих пигментов с лаками. После нанесения она образует на поверхности твердое покрытие, обладающее декоративными, защитными или специальными техническими свойствами. После застывания эмалевые краски образуют матовые или глянцевые поверхности.
Виды эмали В зависимости от основы, то есть вида лака, который используется при приготовлении краски, различают следующие виды эмалей: 1. Масляная эмаль – получается путем перетирания сухого пигмента с олифой с последующим разбавлением смеси масляным лаком. Краска обладает хорошей эластичностью, водостойкая, но покрытие получается неустойчивым к свету и истиранию. Это эмаль для пола и деревянных поверхностей.
Глянцевый эмалевый краситель с маркировкой МА 5118 используется для окрашивания пористого полистирола. Алкидная – обладает высокой эластичностью, образует прочное, устойчивое к атмосферным осадкам покрытие, обладающее высокими декоративными свойствами. Почти 70% всего объема производимых эмалей занимают алкидные эмали. Они подходят для выполнения внутренних и наружных работ на деревянных и металлических поверхностях. Самыми востребованными в этой группе считаются:.
черная эмаль по ржавчине и металлу АУ 1518;. универсальная эмаль ПФ 115 на основе пентафталевого (ПФ) и других алкидных лаков;. эмаль белая для нанесения маркировки АУ 5305 (алкидно-стирольная);.
термостойкая эмаль ГФ 820, предназначенная для окрашивания алюминиевых и стальных деталей с последующей их эксплуатацией при температуре до 300 градусов. Акриловая эмаль производится на водно-дисперсионной и органической основе и вполне может заменить алкидные и нитроцеллюлозные эмали. Как правило, используются для нанесения дорожной разметки (АК 511), покрытия бетонных поверхностей (ВД АК 1308), для окрашивания деревянных поверхностей и оконных рам.
Нитроцеллюлозная – производится на основе нитролаков. Окрашиваемая поверхность характеризуется повышенным блеском и широким цветовым ассортиментом. Подходит для наружных и внутренних работ. Например, эмаль по металлу НЦ-132 подходит также для окрашивания загрунтованных деревянных поверхностей, предназначенных для эксплуатации в любых условиях. Смоляная – производится на основе природных, полимеризационных и поликонденсационных смол.
В этой группе востребованными являются: полиуретановая эмаль на основе полиэфиракрилатной смолы УР 1524 М, предназначенная для окрашивания металлических конструкций в машиностроении, авиастроении, кораблестроении и т.д.; эмаль УР 11, обладающая антикоррозийными свойствами, атмосферостойкостью, светостойкостью. Битумная – обладает хорошей эластичностью, легко наносится и экономно расходуется, при этом обладает высокими декоративными свойствами.